工作過(guò)程：  

1.除氧，粗氮與添加的氮氣相混合后進(jìn)人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質(zhì)氧與氮反應生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無(wú)需再生處理長(cháng)期使用。  

2.冷凝除塵，氮氣和水汽先經(jīng)過(guò)水冷卻器冷卻到常溫，然后進(jìn)入冷凍式干燥器進(jìn)一步冷卻到露點(diǎn)以下，再進(jìn)入汽水分離器，除去氣體中冷凝下來(lái)的冷凝水。  

3.干燥，經(jīng)冷凝除濕后的氮氣的露點(diǎn)仍然不能滿(mǎn)足需要，需要繼續進(jìn)入分子篩吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露點(diǎn)進(jìn)一步降低到設計的要求。  

4.過(guò)濾除塵，干燥吸附后的氮氣再經(jīng)過(guò)氣體過(guò)濾器，除去分子篩粉末等雜質(zhì)，便產(chǎn)生純度高、潔凈的精氮，直接輸送到爐區作安全氣、密封氣，或與氮氣混合后作為保護還原氣體。  

優(yōu)點(diǎn)：  

1.安全、可靠，常溫條件下產(chǎn)生低壓氮氣，從而規避了由高壓罐以及低溫液氮罐帶來(lái)的潛在安全風(fēng)險，裝置可以連續24小時(shí)工作提供源源不斷的氮氣，且無(wú)需人值守；  

2.緊湊的設計、靈活的配置，純化裝置體積緊湊，節省實(shí)驗室空間;可以根據用戶(hù)的氣體需求，靈活的配置各模塊組成；  

3.維護簡(jiǎn)單、快捷，直接從前面板進(jìn)行維護；  

4.能量節約模式，無(wú)氮氣需求時(shí)自動(dòng)進(jìn)入待機模式；  

5.經(jīng)濟效益高，快速收回投資成本，安裝維護簡(jiǎn)單。