高溫超導體全自動(dòng)液氮冷卻系統是一種簡(jiǎn)單即插即用的液氮解決方案，結合氦氣壓縮和膨脹以獲得低溫冷卻，內置無(wú)油空壓機、PSA變壓吸附制氮機、制冷機、氦氣壓縮機和杜瓦罐，并通過(guò)彩色觸摸屏控制，一鍵即可全自動(dòng)運行。
 

　　在鋁合金型材使用的模具的擠壓過(guò)程中，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃-550℃，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度，在鋁合金模具的擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來(lái)并且形成型材產(chǎn)品，鋁錠出模過(guò)程中，變形和摩擦原因會(huì )產(chǎn)生很大熱量，這樣不斷提高模具系統溫度，系統擠壓速度越快，模具溫度也越快。由此帶來(lái)問(wèn)題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發(fā)生氧化使產(chǎn)品組織性能下降。模具強度和抗磨性能下降，壽命降低，生產(chǎn)效率不斷降低。這是制約鋁合金擠壓生產(chǎn)中存在的普遍技術(shù)問(wèn)題。
 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　1、緊湊和靜音設計；
 

　　2、全自動(dòng)運行、帶節能模塊；
 

　　3、內置無(wú)油空壓機和滅菌吸氣過(guò)濾器；
 

　　4、PSA制氮機提供-60°C 壓力露點(diǎn)的氮氣；
 

　　5、氮氣管路到制冷機前加裝除菌過(guò)濾器；
 

　　6、極其可靠的低維護氦氣壓縮機組；
 

　　7、冷頭集成到杜瓦罐上提供高效率；
 

　　8、包含液氮出口閥和轉換軟管。
 

　　高溫超導體全自動(dòng)液氮冷卻系統是在鋁型材擠壓過(guò)程中通過(guò)少量液氮來(lái)冷卻擠壓模具，不干擾生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，提升擠壓速度2-3成。甚至更高的水準。通過(guò)液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度。從而帶來(lái)型材表面過(guò)燒，模具磨損加劇等問(wèn)題。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可接受范圍內，讓模具能夠可持續的長(cháng)期穩定保持生產(chǎn)效率。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化，增加產(chǎn)品的光亮性。