鋰電設備和產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、智能化不僅是衡量鋰電池企業(yè)工藝和產(chǎn)品安全性的重要標志，也是鋰電企業(yè)未來(lái)制造升級的必然趨勢。受新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)政策影響，主流動(dòng)力電池企業(yè)密集擴產(chǎn)，今年鋰電設備企業(yè)的市場(chǎng)紅利依舊持續。
高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)調研顯示，中國2016年鋰電生產(chǎn)設備需求超過(guò)145億元，國內生產(chǎn)設備產(chǎn)值占比80%以上，產(chǎn)值同比增長(cháng)將超過(guò)20%。GGII預計，2017年中國鋰電生產(chǎn)設備產(chǎn)銷(xiāo)發(fā)展勢頭仍將保持高速增長(cháng)。
業(yè)內人士普遍認為，鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)設備受益邏輯已經(jīng)發(fā)生改變。過(guò)去設備企業(yè)主要受益于鋰電池企業(yè)產(chǎn)能擴張，未來(lái)行業(yè)將受益鋰電池行業(yè)集中度的提升。
*，由于動(dòng)力電池激光焊接設備具有定制化設計、生產(chǎn)周期長(cháng)，安裝調試復雜等特點(diǎn)，動(dòng)力電池生產(chǎn)商對激光焊接設備采購比較慎重，采用后具有相當的穩定性。目前，動(dòng)力電池廠(chǎng)商之間仍然存在生產(chǎn)檢測過(guò)程中的技術(shù)要求、檢測標準等方面的不統一，甚至有部分廠(chǎng)商對于需求以及細節的描述不清晰，導致鋰電檢測設備企業(yè)在為企業(yè)打造通用型系統化檢測解決方案產(chǎn)生了一定的困擾。
當前，設備企業(yè)都紛紛加碼動(dòng)力電池領(lǐng)域，或通過(guò)兼并購方式，擴張鋰電設備版圖，或專(zhuān)注技術(shù)升級，促進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代，更多的設備企業(yè)是在向產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化集成解決方案提供商轉型升級。
研發(fā)的氦氣檢漏設備采用全自動(dòng)化設計，在鋁殼鋰電、塑料鋰電、圓柱電池的殼體注液前檢漏(中間檢)、電池注液封氦后檢漏(成品檢)的檢漏過(guò)程中性能表現出色；并可提供單機氦氣回收系統或中央氦氣回收系統，為客戶(hù)大幅降低氦氣使用成本。同時(shí)，針對電池組pack包的IP67檢漏也有效的解決方案。
因為氦高度的擴散性，氦氣可滲透到極其微小的裂隙中，導致氦氣流失。而氦氣回收系統簡(jiǎn)而言之就是通過(guò)氦氣壓縮機將用過(guò)之后的氦氣進(jìn)行增壓回收再利用，通過(guò)重復利用，較大可能減少氦氣的消耗率，減少氦氣投入的成本。
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